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該機是我公司消化吸收當今國際上先進德國福樂偉公司的帶式壓濾機，經過精心研制而成，是一種高效的榨取設備，在果汁和蔬菜汁生產中是關系到出汁率高低的關鍵設備?？蓮V泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業。該設備采用多級折向棍加壓和多級氣動輥加壓，壓榨力大，出汁率高。同時還具有節能自動化程度高、自動進出料，連續工作、通用性強、壓濾充分，濾餅含水濾低、操作維修方便等特點，是一種高出汁率榨汁設備。使用這樣的榨汁設備能使果汁出汁率提高20～30%，出汁率高達70～75%（視原料而定），可大幅度降低生產成本，提高企業的經濟效益。
本設備還可用于食品、化工、環保、輕工等行業的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。
示意原理圖
主要技術參數
1、 處理能力：3T/h；
2、 履帶線速度：0.1-0.8m/s；
3、 主傳動速度：0-9r/min；
4、 主機功率：2.2KW；
5、 沖洗泵：Q=10m3/h，H=165m，N=11KW；
6、 回流泵：Q=10m3/h，H=20m，N=1.1KW；
7、 布料輥：0.18KW；
8、 壓縮空氣耗量：120L/ min；
9、 壓縮空氣壓力：0.7MPa；
10、 進料口高度：1900mm；
11、 主機尺寸：4000×1600×2500mm；
結構特征
見附示意圖， 該機有機架、上下驅動軸，減速驅動總成，壓輥組合，壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置，氣電控制裝置、清洗水過濾裝置等組成。
傳動：由高扭矩減速機通過變頻調速， 可實現連續平穩的功率調速。
壓濾帶：為聚脂尼龍絲經緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛生，易出汁，不吸水，高強度等特點。
壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結構獨特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼管經過加工輥、搪膠輥、大小分配合理。
壓濾帶的漲緊： 采用橡膠空氣彈簧沖氣自動漲緊，不但平穩而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動安全停機，實現全過程自動化。
壓濾帶的清洗：采用鍥型（弧型）過濾篩自動過濾，排渣、配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，該即具有良好的出汁效果，且節約能源。
工作原理
工作時經過細化的原料（固液混合物），有螺桿泵連續進入料斗中（物料占帶寬可調節），內外兩條環狀濾帶在驅動輥帶動下，由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區內，按其各自回路運動，內外濾帶繞過數根不等徑的榨輥，大量水分被緩緩地壓出，形成可壓榨的率餅。在壓榨區內，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈“S”型，產生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產生壓力將物料中的汁液榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，汁液不斷排出。為了保證最佳的脫水效果，然后物料再繞過驅動輥，在最后兩級榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動加壓，進一步將物料中的汁液排出干凈，提高出汁率。在內外濾帶分開后，有耐磨型料刮裝置將內外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設毛刷進一步刷渣），最后由我公司引進國外的高壓實心錐形凸型噴嘴，形成扇形交叉，壓力在大于1MPa下，流率為4140升/分的情況下不斷沖洗，以保持持續的高壓效果。
在壓榨過程中，上、下濾帶各設置一個導向輥及糾偏氣動閥，通過兩側橡膠空氣彈簧自動充排氣的推動，自動對濾帶跑偏進行糾正。
榨汁工藝過程
果汁榨取分成四個步驟來完成
1、初取汁：新鮮的剛從破碎機送出的果漿汁，經過推進調速螺桿泵進入該機，此時，分離的果汁已大部分經重力作用自動流出。
2、低壓榨取區：果漿汁在兩濾帶之間向前移動，然后經一大型表面帶“L”型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力，在此低壓區內經榨輥向外及向內制取果汁。
3、高壓榨取區：濾帶之間的果漿餅在“S”形的纏繞件中由壓榨輥繼續取汁，而且榨輥逐漸減小，壓力逐漸加大。最后二級榨輥在它的一面各有一個榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓，使果汁最大限度被榨出。
4、果汁經高壓榨取后其果渣經排渣刮渣裝置排出，（為提高刮渣效果，方便榨帶清洗，用戶可選擇增設毛刷進一步刷渣），最后榨帶由清洗機構進行自動清洗。
主機示意圖
整機技術要求
1、 應符合DYJ帶式壓濾機企業標準，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造；
2、 設備中的鑄造件應符合GB/T2100的規定；
3、 焊接件應平整光滑，無漏焊、虛焊、裂紋等影響強度的缺陷；
4、 相鄰榨輥的軸線平行度不得低于GB/T1184中的10級精度；
5、 動力電路對機架的絕緣電阻應大于2MΩ；
6、 榨輥裝配后應轉動靈活、平穩、無卡阻現象；
7、 濾帶壽命應大于1500小時；
8、 DYJ帶式壓濾機空負載試驗應符合下列要求
① 急停器件、電器設備的動作應準確可靠；
② 氣動系統動作應靈活、準確可靠；
③ 榨輥運轉應靈活；
④ 濾帶不應打褶，濾帶相對榨輥的跑偏量不得大于40mm；
⑤ 運行時噪聲聲壓級不得大于85Db（A）；
9、空載試驗合格后，進行負載試驗，以蘋果為物料，連續運行4h，應符合下列要求（為型式試驗）：
⑥ 對濾帶的要求應符合8中④的規定；
⑦ 濾帶通過清洗裝置后應清洗干凈；
⑧ 生產能力、出汁率應符合上述規定；
