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帶式壓榨機主要特點

1)、系統(tǒng)配套工藝獨特、穩(wěn)定、可靠，采用動、靜態(tài)絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產品。

2)涂料是我公司特制的特種防腐涂料，采用先進的熱噴涂處理技術，達到了十年來的高強度、耐酸堿腐蝕的效果。

3)、膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產品大幅提高。

4)將膠輥加工成全密封膠輥，具有高質量的耐酸堿合成膠粘劑和耐磨性能。經硫化和二次強化處理后，膠輥的耐磨性、強度和彈性均優(yōu)于同類產品，使用壽命超過6年。

5)軸承座采用我廠獨特的全密封鋼鑄件，堅固耐用，可保質期6年。軸承選用高強度雙列對心滾子軸承，其承載能力是球軸承的2.7倍。

6)篩分輥和螺栓選用優(yōu)質不銹鋼。

系統(tǒng)脫水方式

1預處理脫水

經生物處理后，原污水沉淀濃縮，部分水以清水形式排放。原污水形成高濃度污泥，以達到帶式壓濾機的最佳運行條件。

2重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說是一個高度集中的地區(qū)。將預處理后的污泥通過污泥泵輸送至攪拌器，與添加的絮凝劑進行混和，使污泥絮凝，然后流進料斗，均勻地送入網帶，從而開始重力脫水，物料與過濾帶一起向前流動，自由水在自重作用下通過濾芯流入接收槽。

3楔形區(qū)預壓脫水

重力脫水后，污泥流動性完全喪失。隨著過濾帶的向前運行，上下過濾帶之間的距離逐漸減小，材料開始受到輕微的壓力，且隨著過濾帶的運行，壓力逐漸增大。楔形帶的作用是延長重力脫水時間，提高絮體的擠出穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做好準備。

4.輥脫水

材料與楔形區(qū)域分離，進入壓力區(qū)。在此區(qū)域內對物料進行擠壓，且隨著擠壓輥直通道次的減小，沿過濾帶運行方向的壓力增大。所述材料被擠出體積擠壓，并擠壓出材料中的無間隙水。此時，基本形成綠餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至最低。

5.濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。